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MIXACO Container­mischer Vortex™

Mischen mit kontrollierter Wärmezufuhr. Perfekte Mischungen mit dem Vortex-Prinzip.

Beim Container­mischer Vortex™ wird im Gegensatz zum Container­mischer Multitool™ eine sogenannte Mischtrombe (Vortex) während des Mischens gebildet.

Dabei wird das Mischgut durch die Rotation der Mischwerkzeuge radial an den Seiten­wänden nach oben gebracht und fällt durch die Schwerkraft in der Mitte wieder nach unten.

Beim Container­mischer Vortex™ wird im Gegensatz zum Container­mischer Multitool™ eine sogenannte Mischtrombe (Vortex) während des Mischens gebildet. Dabei wird das Mischgut durch die Rotation der Mischwerk­zeuge radial an den Seiten­wänden nach oben gebracht und fällt durch die Schwerkraft in der Mitte wieder nach unten.

Produktvorteile des MIXACO Containermischer Vortex™
Für alle Rohstoffe, die beim Mischen erwärmt werden müssen
Ideale Coating-Prozesse mit kontrollierten Schmelzpunkten
Baugrößen von 6 – 2000 Liter Volumen (Nutzvolumen = 80 %)
Extrem kurze Mischzeiten ab 3 Minuten je nach Temperatur­eintrag
Schnelles und bediener­freundliches Reinigen durch ergonomische Reinigungs­position
Verschiedene Werkzeug- und Motoren­kombinationen für viele Mischauf­gaben
Erleben Sie den Container­mischer Vortex™ von MIXACO in Aktion.Video ansehen

Vorteile auf einen Blick. Mischen mit Wärmezufuhr.

  • Für alle Rohstoffe, die aufgeheizt werden müssen
  • Ideale Coating-Prozesse mit kontrollierten Schmelz­punkten
  • Mischergrößen von 6 – 2000 Liter Gesamtvolumen
  • Kurze Mischzeiten
  • Individuelle Konfiguration der Mischwerkzeuge
  • Effizientere Materiallogistik durch Material­transport im Mischcontainer
  • Bediener­freundlich durch ergonomisch optimiertes Reinigen in vorkonfigurierter Reinigungs­position
  • Für verschiedenste Mischaufgaben mit vielen Werkzeug- und Motoren­kombinationen einsetzbar
  • Technik und Komponenten sind auch für den Betrieb über mehrere Etagen hinweg ausgelegt
  • Zusatz­funktionen wie Entstaubung, Eindüsung, Fernwartung, Cloud-Monitoring
Container­verriegelung

Container­positionierung zum Mischkopf mittels pneumatisch betätigtem Riegel.

Doppel­wandiger Mischkopf

Ermöglicht die Temperierung / Kühlung des Mischguts.

Spindelhub­antrieb

Für den Hub- und Senkvorgang des Containers zum Mischkopf.

Funktionsweise. Der perfekte Vortex.

Seit über 40 Jahren wird diese Art Mischer, welche von MIXACO erfunden wurde, in vielen unterschiedlichen Anwendungen eingesetzt und so z. B. für das Mischen von Pulverlacken, Master­batches, Tonern (Vor- und Fertig­mischungen), Farb­konzentraten, Additiven und vielen weiteren genutzt.

Beim Container­mischer Vortex™ wird durch die Rotation eine Mischtrombe, ein sogenannter Vortex, erzeugt. Die Rotation der Mischwerk­zeuge transportiert die Rohstoffe radial an den Seiten­wänden nach oben – dann fällt das Mischgut durch die Schwerkraft in der Mitte wieder nach unten.

MIXACO Control Center (MCC). 360° Cloud-Monitoring für MIXACO-Mischer

Im web­basierten MIXACO Control Center (MCC) werden sogenannte „Digitale Zwillinge“ Ihrer Maschinen angelegt, über die Sie permanent in Echtzeit alle Parameter der Mischer auswerten können.

Durch die kontinuierliche Zustands­überwachung Ihrer Mischer können Sie von maximaler Prozess­qualität und Maschinen­verfügbarkeit profitieren. Die Anbindung an das MCC ist optional und ohne zusätzliche Sensorik am Mischer möglich, die Parameter werden über die vorhandene SPS-Steuerung erfasst.

Mehr zum MIXACO Control Center erfahren

Innovatives Browser-Interface
360° Cloud-Monitoring für MIXACO-Mischer
Intuitive Live-Steuerung
Prozess­informationen in Echtzeit

MIXACO Control Center (MCC). 360° Cloud-Monitoring für MIXACO-Mischer

Im web­basierten MIXACO Control Center (MCC) werden sogenannte „Digitale Zwillinge“ Ihrer Maschinen angelegt, über die Sie permanent in Echtzeit alle Parameter der Mischer auswerten können.

Durch die kontinuierliche Zustands­überwachung Ihrer Mischer können Sie von maximaler Prozess­qualität und Maschinen­verfügbarkeit profitieren. Die Anbindung an das MCC ist optional und ohne zusätzliche Sensorik am Mischer möglich, die Parameter werden über die vorhandene SPS-Steuerung erfasst.

Innovatives Browser-Interface
360° Cloud-Monitoring für MIXACO-Mischer
Intuitive Live-Steuerung
Prozess­informationen in Echtzeit

Steuerung. Sicher, effizient und wirtschaftlich.

Die Steuerung des Container­mischers Vortex™ erfolgt auf Grundlage einer Siemens S7 SPS und erfüllt die heutigen Anforderungen an Sicherheit, Effizienz und Wirtschaft­lichkeit. Durch die Entwicklung und Programmierung der Steuerung aus einer Hand ist eine optimale Einbindung der Mischer­komponenten gewährleistet. Alternativ besteht auch die Möglichkeit, Allen­-Bradley-­Komponenten (inkl. Panelview­-Bedieneinheit) einzusetzen.

Die Steuerung kann auch nach UL / NEMA ausgeführt werden. Außerdem kann die Steuerung mit einer Schnittstelle für den Daten­austausch zu einer über­geordneten Steuerung ausgestattet werden.

Siemens TP700

Über das Touch-­Bedienpanel TP700 können in Tabellenform bis zu 99 Misch­programme mit jeweils zehn Arbeits­schritten erstellt werden. Es erfolgt die Daten­erfassung und Speicherung der Messwerte.

Allen Bradley

Möglich ist auch eine Steuerung nach UL / NEMA Standards mit einer Allen Bradley SPS und einem Panelview­-Bedienfeld.

Misch­positionen. Grund-, Misch- und Reinigungs­position im Detail.

Grundposition

In der Grundposition wird der Mischer beschickt, dabei wird der Container richtig zum Mischkopf positioniert und für den Hebevorgang gesichert.

Schwenk­prozess

Der Schwenk­prozess über die motorischen Antriebe um 180° in die Mischposition kann erst erfolgen wenn der Mischbe­hälter sicher eingerastet ist.

Mischposition

Sobald der Container samt Mischkopf nach einem 180° Schwenk die Mischposition erreicht, wird der Mischvorgang gestartet.

Reinigungs­position

Im Reinigungs­betrieb und der Reinigungs­position lässt sich der Mischkopf schnell und einfach reinigen – die Mischwerk­zeuge können einfach und ohne großen Aufwand demontiert werden.

Mischver­fahren. Vielseitiges Mischen zahlreicher Rohstoffe.

Der MIXACO Container­mischer Vortex kommt bei verschiedensten Anwendungen zum Einsatz, zum Beispiel beim Pulver-Coating, bei Masterbatches oder bei der Aufbereitung von Toner, Farbkonzen­traten oder Additiven. Die präzise Abstimmung der Technik sowie die Steuerungs­parameter erstellen unsere Spezialisten gemeinsam mit Ihnen.

  • Homogenisieren
  • Dispergieren
  • Aufbereiten
  • Agglomerieren
  • Benetzen
  • Zerkleinern
  • Coating
  • Aufschließen
  • Einfärben von Fasern
  • Absorbieren
  • u.v.m.

Der Standard-Mischer für perfekte Batches.

Der MIXACO Container­mischer Vortex™ ist der optimale Mischer, wenn Rohstoffe beim Mischen erwärmt werden sollen. Das geniale Prinzip der Mischtromben-Bildung (Vortex) garantiert optimale Mischergebnisse für viele Materialien.

Mischwerk­zeuge. Beste Mischqualität für zahlreiche Anwendungen.

Die verschiedenen Mischwerk­zeuge des Vortex™ Container­mischers machen ihn zu einem sehr vielseitigen Mischer, der in zahlreichen Branchen zum Einsatz kommt.

Vorteile der Vortex™ Werkzeuge

  • bewährte Mischtechnik
  • zusätzliche Erwärmung des Mischguts
  • optimale Homogeni­sierung
  • passend für viele Mischgüter
Bodenräumer

  • Pulverlack-Vormischungen, Granulat mit Granulat, Pulver mit Pulver, Granulat mit Pulver
  • 5-10 m/s
Dispersionswerkzeug

  • Pulverlack-Vormischungen, Farbkonzentrate, Masterbatch
  • Mischwerkzeug: 5-10 m/s, Flügel: 25 m/s
Farbdispersion
  • Mischen von Stoffen, bei denen Agglomerate zerschlagen werden müssen z. B. PTFE-Vormischungen
  • Mischwerkzeug: 5-10 m/s, Zerhacker: ca. 40 m/s
Farbkonzentrat­werkzeug
  • Farbkonzentrate, Masterbatch
  • 25-40 m/s
  • Pendelbewegung beim Mischen erforderlich
Masterbatch­werkzeug
  • Farbkonzentrate, Masterbatch, Toner, Pulverlack-Vormischungen
  • 15-20 m/s
Schnellmischer­werkzeug
  • PVC, Masterbatch, SPC
  • 20-40 m/s

Individuelle Zusatz­optionen. Von ATEX bis Fernwartung.

Der Container­mischer MIXACO Vortex™ lässt sich vielseitig erweitern. Zusätzliche Anpassungen können in Zusammen­arbeit mit unseren Ingenieuren gemäß Ihrer individuellen Anforderungen entwickelt werden. Zu den Möglich­keiten beraten wir Sie gern:

  • Entstaubung: Absaug­vorrichtung am Mischkopf, die den entstandenen Feinstaub im Misch­behälter nach dem Misch­vorgang absaugt
  • Temperatur­sensor im Mischkopf zur Erfassung der Produkt­temperatur während des Mischens. Die Temperatur wird auf dem Bedienpanel ausgewiesen
  • Belüftung und Beschickung während des Misch­vorgangs
  • Eindüsung: Eine im Mischkopf pneumatisch zu betätigende Vorrichtung für die Zugabe von flüssigen oder gasförmigen Stoffen – die Ausführung der Eindüsung kann kunden­spezifisch angepasst werden, z. B. länger / dünner
  • Datenauf­zeichnung und -auswertung
  • Kompatibilität zu bestehenden Anlagen und Containern
  • Erweiterte Edelstahl­ausführung des Container­mischers
  • Verschleiß­schutz der Werkzeuge
  • Sonder­lackierung
  • Beschichtungen
  • AGV (Automatic Guided Vehicle)-Kompatibilität
  • ATEX/NEC-Ausführung
  • Fernwartung
  • 360° Cloud-Monitoring (MIXACO Control Center)

Vortex™ Baugrößen. Wir beraten Sie gerne.

BaugrößenNutzvolumen LiterBatchgröße kgMischzeit min/Batch
CM 64,82,43-6
CM 129,64,83-6
CM 5040203-6
CM 150120603-6
CM 3002401203-6
CM 4503601803-6
CM 6004802403-6
CM 8006403203-6
CM 10008004003-6
CM 130010405203-6
CM 200016008003-6

Parameter

Schüttgewicht: 0,5 kg/l

Füllgrad: max. 80%

Beschickung: manuell

Weitere Baugrößen auf Anfrage

Broschüre "Containermischer Vortex"     deutsch (PDF)

Als Erfinder des Containermischers fühlen wir uns bei MIXACO der Innovation in der industriellen Mischtechnik verpflichtet.

Container­mischer Zubehör. Für effiziente Arbeitsabläufe.

Beschickungs­station

Staubfreie automatische, halbauto­matische oder manuelle Beschickung der Container.

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Entleerstation

Staubfreie Entleerung des Mischgutes in nachgelagerte Weiterver­arbeitungs­schritte.

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Container-Mover

Einfacher und schneller Transport – akkubetrieben inklusive Ladegerät.

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Service & Support. Verlassen Sie sich auf unsere erfahrenen Techniker.

Wir installieren den Container­mischer bei Ihnen vor Ort, nehmen ihn in Betrieb und integrieren ihn in Ihren Produktions­prozess.
Wir setzen auf individuelle Wartung, die auf Ihren Mischer abgestimmt ist. Das ist effizienter und kosten­günstiger für Sie als langfristige Standard-Wartungs­verträge.
Bei Problemen mit Ihrem Mischer stehen Ihnen unsere erfahrenen Techniker rund um die Uhr zur Verfügung – an 365 Tagen im Jahr.
Durch Remote-Monitoring und Remote-Software-Updates ist kaum Vor-Ort-Wartung nötig.
Wir stellen sinnvolle Verschleiß- und Ersatzteil-Pakete für Ihren Mischer zusammen. Weitere Ersatzteile liefern wir schnellstmöglich.

Mischer Angebots-Konfigurator: In 2 Minuten zum perfekten Mischer für Ihre Rohstoffe.

Teilen Sie uns ganz einfach Ihre Anforderungen mit, wir nennen Ihnen dann den optimalen Mischer für Ihre Rohstoffe und Anwendungen. Nutzen Sie unseren Konfigurator.

Mit Ihren Details zu Mengen, Mischgut, Temperaturen, Zusatz­funktionen und weiteren Angaben erstellen wir ein maßgeschneidertes Angebot für Sie.

MIXACO Downloads. Weitere Infos zu unseren Container­mischern.

Broschüre "Containermischer Vortex"     deutsch (PDF)

Broschüre "Mixaco Control Center"     deutsch (PDF)

Broschüre "Professional Maintenance Case"     englisch (PDF)

Mehr als Mischer. Ganzheitliche Kundenbetreuung seit über 55 Jahren.

Mischer kostenlos und unverbindlich testen

Testen Sie unsere Mischer in unserem Testcenter – natürlich mit Ihren eigenen Rohstoffen.

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Misch- & Prozessberatung

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Das MIXACO Technikum

In unseren Testcentern können wir alle Parameter für Ihre Mischung optimieren.

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