Mezcladora en seco
Mezclado perfecto de todo tipo de materiales secos y en polvo. Mezcladoras en seco a medida.
Ventajas de las mezcladoras en seco de MIXACO
Mezcladora en seco de MIXACO, también para sus materias primas.
Ventajas de nuestras mezcladoras en seco: mezclan perfectamente cualquier material seco.
Nuestras mezcladoras en seco mezclan y procesan prácticamente todas los materiales secos y polvos de numerosos sectores. Nuestra gama de mezcladoras abarca desde mezcladoras de laboratorio, con un volumen de mezcla de 5 litros, hasta mezcladoras estacionarias para tamaños de hasta 10 000 litros.
Tenemos la mezcladora en seco perfecta para cada aplicación, que puede integrarse perfectamente en sus procesos existentes.
Gracias a la combinación flexible de herramientas de mezclado, velocidades de mezclado, tamaños de máquina, motores y opciones adicionales, nuestras mezcladoras en seco se adaptan perfectamente a sus materias primas y necesidades. Además del calentamiento/enfriamiento, la extracción de polvo o la inyección de líquidos/gases, entre otros, las opciones adicionales incluyen también un mantenimiento remoto económico y la conexión al innovador MIXACO Control Center, un control en tiempo real basado en la web de todos los parámetros de mezcla mediante un gemelo digital.
Gracias a nuestros más de 50 años de experiencia en el mezclado industrial y en los procesos de mezclado innovadores y patentados, garantizamos la máxima calidad de mezcla. Todos los tipos de polvos, así como los materiales secos en forma de gránulos, copos, pélets o partículas finas, se procesan de forma óptima. Incluso las sustancias más delicadas se pueden mezclar sin roturas, desgaste, formación de polvo, carga estática ni aumento de temperatura.
Convénzase usted mismo de las ventajas de nuestras mezcladoras en seco:
- Excelente homogeneidad con protección absoluta del producto
- Tiempos de mezcla cortos: mezclado perfecto en solo 2-6 minutos
- Mezclado intensivo y rápido de materiales secos
- Mezclado en seco lento y suave de materiales delicados
- Homogeneización 100 % uniforme de materiales secos con líquidos
- Limpieza fácil y rápida
- Bajo consumo energético
- Mezcladoras en seco verticales u horizontales
- Mantenimiento o mantenimiento remoto económico y basado en el uso
- Superficies especiales para alimentos
- Mezcladoras en seco con función para calentar y enfriar
- Una mezcladora para diferentes aplicaciones: mezclado, humectación, aromatización, recubrimiento, fusión, etc.
- Pequeñas mezcladoras en seco para laboratorio para 5-20 litros: para desarrollo de productos, control de calidad y lotes pequeños
- Mezcladoras en seco para lotes grandes de hasta 10000 litros
- Posibilidad de trazabilidad de los lotes
- Nivel variable de llenado
- Sin espacios muertos ni cavidades en el interior de la mezcladora
- Sin contaminación del producto gracias a la cámara de mezcla cerrada
- Calidad de mezcla constante incluso con materiales secos exigentes
- Mezclado suave de polvos frágiles (p. ej., pigmentos de efecto de filigrana) sin roturas ni formación de polvo
- Herramientas de mezclado fácilmente accesibles y desmontables
- Tecnología probada y de bajo mantenimiento «Made in Germany» para unos tiempos de parada mínimos y una alta disponibilidad de la planta de producción
- Mezcladoras en seco en diseños ATEX
- Cloud Monitoring: supervisión en tiempo real de las mezcladoras en seco a través del MIXACO Control Center (MCC)
Configurador de oferta de mezcladora: encuentre en 2 minutos la mezcladora perfecta para sus materias primas.
Díganos sus necesidades y le indicaremos la mezcladora óptima para sus materias primas y aplicaciones. Utilice nuestro configurador.
Con los datos que nos indique sobre cantidades, materiales de mezcla, temperaturas, funciones adicionales y otros detalles, crearemos una oferta a su medida.
Mezcladoras en seco para un sinfín de materias primas y sectores. En todos los tamaños.
Nuestras mezcladoras están específicamente concebidas para mezclar materiales secos y polvos. Las mezcladoras en seco de MIXACO son ideales para la fabricación de una gran variedad de productos en las industrias alimentaria, química, de plásticos, PVC, materiales de construcción, comida para animales, farmacéutica y cosmética, por ejemplo:
- Alimentos como aromas, azúcar, muesli, bebidas en polvo, leche en polvo, harina, polvo instantáneo, té, especias, hierbas, vitaminas en polvo, etc.
- Granulados plásticos para la fabricación de PVC, ABS, PS, POM, PE, PP, PTFE, etc.
- Polvos de color, pigmentos y pintura en polvo
- Mezclas maestras, concentrados de color
- Detergente en polvo o granulado
- Polvos cerámicos (procesamiento suave sin dañar el material de mezcla y fácil aplicación de líquidos)
- Polvos para baterías (pureza del 100 % y sin contaminación con polvos metálicos por culpa de la abrasión)
- Silicatos (la garantía de absorción y adsorción permite un procesamiento sin desgaste)
- Polvos y gránulos metálicos (procesamiento sin desgaste con buena supresión de explosiones)
- Fertilizantes sintéticos (procesamiento resistente a la rotura con posibilidad de recubrimiento)
- Polvos para cosméticos (maquillaje, sombras de ojos, lápiz de labios, colorete, etc.)
- Piensos y comida para animales
- Fertilizantes, insecticidas, pesticidas, herbicidas
- Pulvimetalurgia y cerámica fina
- Plásticos en polvo para impresoras 3D
- Emulsionantes en polvo
- Mezclas secas para mortero, yeso, hormigón, solera, revoque, cemento
- Polvos para extintores y productos ignífugos
- etc.
Proceso de mezclado. Mezcladora en seco para diversas técnicas de mezclado.
Las mezcladoras en seco de MIXACO ofrecen una gran variedad de procesos de mezclado y herramientas de mezclado, que se optimizan y configuran individualmente para los distintos materiales secos y polvos.
Ejemplos de procesos de mezclado y aplicaciones para materias primas secas:
- Homogeneización de materiales a granel
- Homogeneización de materiales secos con líquidos
- Pulverización de líquidos
- Inyección de sustancias gaseosas
- Mezclado al vacío
- Mezclado sin polvo
- Calentamiento y/o enfriamiento
- Trituración
- Secado
- Humectación
- Aglomeración
- Desaglomeración intensiva
- Homogeneización lenta y suave
- Mezclado rápido e intensivo
- Recubrimiento
- Humectación de partículas
- Modificación de las propiedades del producto
- etc.
En función del tipo de mezcladora en seco, están disponibles diferentes herramientas de mezclado, por ejemplo:
- Herramienta de transporte
- Herramienta de traslado
- Picadora
- Pala
- Tornillo sin fin
- Rascador inferior
- Herramienta de dispersión/dispersión de color
- Herramienta de mezclado rápido
- Herramienta para concentrados de color
- Herramienta para mezclas maestras
- etc.
Opciones adicionales individuales. Mezcladoras en seco perfectamente adaptadas a sus materias primas.
Mediante numerosas funciones adicionales, nuestras mezcladoras en seco se pueden adaptar perfectamente a cualquier materia prima y aplicación. Naturalmente, aparte de las siguientes opciones, como fabricantes también podemos responder a necesidades completamente individuales.
Individualice su mezcladora en seco, por ejemplo, con las siguientes funciones adicionales:
- Extracción de polvo/mezclado sin polvo
- Medición de la temperatura
- Pesaje integrado
- Bocas de descarga adicionales
- Extracción de muestras durante el proceso de mezclado
- Ventilación y carga durante el proceso de mezclado
- Dosificación/pulverización/inyección de líquidos y gases durante el mezclado
- Refrigeración del cabezal de mezclado/herramientas de mezclado refrigeradas
- Función de calentamiento/enfriamiento
- Elevación de herramienta neumática
- Tapa basculante con elevación (mezcladora de contenedores)
- Motor refrigerado por agua
- Diseños ATEX
- Registro y evaluación de datos
- Mantenimiento remoto
- Diseño higiénico/superficies especiales para alimentos
- Recipientes y herramientas de mezclado resistentes al desgaste
- etc.
Como inventores de la mezcladora de contenedores, en MIXACO estamos comprometidos con la innovación en la tecnología industrial de mezclado.
Preguntas frecuentes. Conocimientos sobre la mezcladora en seco.
Una mezcladora en seco es una mezcladora para polvos y materiales secos. La función principal de las mezcladoras en seco es producir mezclas lo más homogéneas posible. Por el contrario, el objetivo de una «mezcladora en húmedo» es descomponer y volver a componer las sustancias.
Las mezcladoras en seco se utilizan principalmente en la industria para obtener rendimientos elevados y premezclar productos.
Las mezcladoras en seco industriales se necesitan en diferentes sectores para la fabricación de numerosos productos, por ejemplo, alimentos, piensos, químicos, plásticos, materiales de construcción, medicamentos, cosméticos o gomas.
Aunque una mezcladora en seco mezcla predominantemente en seco, a menudo las sustancias secas deben ser mezcladas o recubiertas con líquidos durante el mezclado. Dado que esta aplicación se usa con frecuencia además del mezclado en seco puro, las mezcladoras en seco convencionales también pueden mezclar siempre «en húmedo». Se podría decir, por tanto, que una mezcladora en seco es también una mezcladora en húmedo si es necesario y si el diseño técnico es correcto.
Dado que suele predominar la parte seca de la mezcla, el término mezcladora en seco se ha impuesto para este tipo de mezcladoras. Además, ayuda a distinguir las mezcladoras en seco de las mezcladoras de fluidos, especializadas en la mezcla de líquidos.
El mezclado en seco «solo» consiste principalmente en la homogeneización y no en las reacciones de las sustancias, por lo que el tiempo de mezcla es bastante corto en comparación con la mezcladora de fluidos. Las mezcladoras en seco de MIXACO pueden producir una homogeneidad perfecta en tan solo 3 minutos, dependiendo, por supuesto, de las materias primas, su densidad aparente y la concentración del material.
Las mezcladoras en seco pueden diferenciarse según los diseños, funciones y herramientas de mezclado, cada una de ellas es adecuada para unas materias primas y unas aplicaciones específicas.
En función del diseño, se pueden distinguir las mezcladoras de cono, las mezcladoras de doble cono, las mezcladoras en V o las mezcladoras de tambor. Además, existen mezcladoras en seco verticales u horizontales. Las mezcladoras de contenedores pueden tener distintos diseños siempre y cuando el recipiente de mezclado sea intercambiable.
Una mezcladora en seco de cinta o de paletas debe su nombre a la forma de la herramienta; en este caso, las materias primas se mezclan con la ayuda de una cinta o una paleta.
En función del modo básico de funcionamiento, se puede distinguir entre mezcladoras en seco continuas y mezcladoras en seco discontinuas o mezcladoras en seco por lotes.
Así pues, el término «mezcladora en seco» no está realmente definido. Básicamente nos dice únicamente que una mezcladora en seco está diseñada principalmente para mezclar materiales secos y polvos, de modo que abarca diferentes modelos de mezcladoras.
La idoneidad de una mezcladora en seco para sus materias primas depende de varios aspectos:
- Tipo de materias primas: finas o gruesas
- Densidad y volumen de las materias primas
- Materias primas o polvos sueltos o pegajosos
- Mezcla de partículas de diferentes tamaños y texturas
- Sustancias frágiles
- Calidad de los productos finales
- Materiales secos sensibles a la temperatura
- Tamaño, forma y contenido de humedad de las partículas de polvo a mezclar
- Instalaciones de producción
- Integración en los procesos de producción
- Precisión de mezcla
- Materiales de construcción homologados
- Consumo energético
- Rendimiento
- etc.
Las aplicaciones y los procesos de mezclado deseados también influyen en la elección de la mezcladora en seco adecuada:
- Homogeneización
- Recubrimiento
- Inyección de líquidos o gases
- Aglomeración
- Desaglomeración
- Dispersión
- Secado al vacío
- Humectación
- Revestimiento
- etc.
Los aspectos relativos a la higiene y la seguridad también desempeñan un papel importante a la hora de elegir la mezcladora en seco:
- Prevención de la contaminación cruzada
- Superficies adecuadas para alimentos
- Limpieza de la mezcladora en seco entre lotes
- Secado rápido
- Limpieza conforme a la higiene alimentaria
- Posibilidad de mezclado sin polvo
- Necesidad de mezclado a prueba de explosiones según ATEX
- Supervisión en tiempo real de los procesos de mezclado
- Manejo fácil y seguro
- etc.
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