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Mezcladora de calentamiento y enfriamiento de MIXACO. Para caudales de hasta más de 8000 kg/h.

Nuestra mezcladora de calentamiento y enfriamiento es la solución óptima para tareas de mezclado exigentes.

Garantiza una preparación del producto fabulosa en el calentamiento y una gran eficiencia en el enfriamiento.

Nuestra mezcladora de calentamiento y enfriamiento es la solución óptima para tareas de mezclado exigentes. Garantiza una preparación del producto fabulosa en el calentamiento y una gran eficiencia en el enfriamiento.

Ventajas de la mezcladora calentamiento y enfriamiento de MIXACO
Homogeneización, humectación, teñido, calentamiento, aglomeración, bonding, etc.



Boca de descarga adaptada al contorno y, por tanto, sin espacios muertos



Aspiración integrada para una
evacuación perfecta de la humedad
Sistema de refrigeración en función del tamaño con un flujo de agua dirigido en la base y la pared lateral
Herramientas de mezclado multietapa para una
fricción elevada y una homogeneidad perfecta
Opciones adicionales como diseño ATEX, pesaje, inyección, mantenimiento remoto, etc.
Mezclador caliente / frío en acción

Ventajas de un vistazo. Mezclado rápido y limpieza rápida.

  • Se puede utilizar para diferentes aplicaciones, como el calentamiento, la aglomeración y el bonding
  • Herramientas optimizadas para el proceso y rápidas de cambiar
  • La aspiración integrada con conducción de aire dirigida garantiza una evacuación óptima de la humedad
  • Las mezcladoras de calentamiento siempre son de doble pared
  • Sin formación de depósitos en fórmulas de PVC con estabilizadores higroscópicos, lo cual evita defectos en la extrusora y en el producto final
  • Posibilidad de aislamiento total de la mezcladora de calentamiento
  • Mezcladora de calentamiento y enfriamiento vertical para caudales de hasta 2500 kg/h
  • Mezcladora de calentamiento y enfriamiento horizontal para caudales > 8000 kg/h
  • Selección optimizada de accionamientos mezcladores para una alta eficiencia energética
  • Aspiración innovadora para una deshumidificación óptima de la mezcla
  • Amplio abanico de equipamiento adicional para adaptarse a las necesidades específicas
  • Posibilidad de diseños ATEX

¿Qué desea mezclar?
En 2 minutos a su mezclador.

Unidad de mando. Panel de control intuitivo. 

El control de nuestras combinaciones de mezcladoras de calentamiento y enfriamiento se basa en un PLC Siemens S7-1500 y cumple los requisitos actuales de seguridad, eficiencia y economía.

El desarrollo y la programación de la unidad de mando de una única fuente garantizan una integración óptima de los componentes de la mezcladora.

Como alternativa, también se pueden utilizar componentes de Allen-Bradley (incluida la unidad de mando Panelview). La unidad de mando también se puede diseñar conforme a UL/NEMA. Además, la unidad de mando se puede equipar con una interfaz para el intercambio de datos como unidad de mando superior.

Modos de funcionamiento

  • Modo manual
  • Modo automático
  • Modo de limpieza

Parámetros del proceso

  • Parámetros del material de mezcla
  • Tiempo de mezcla
  • Velocidad de la herramienta de mezclado
  • Consumo de corriente del accionamiento mezclador
  • Par (opcional)
  • Inyección de líquido (opcional)

Visualización del proceso

  • Estado del sistema
  • Parámetros del proceso
  • Configuración de la máquina
  • Gestión de errores

Para el manejo y la visualización del proceso se usa un panel de mando Siemens TP1200 (pantalla táctil en color de 12” con interfaz
Ethernet).

El panel de mando ofrece un manejo enfocado en las funciones de la combinación de mezcladora de calentamiento y enfriamiento en modo manual o automático. Los parámetros de mezcla se introducen y se gestionan en forma de tabla a través de distintos pasos de trabajo.

En cada paso de trabajo, los parámetros tiempo, temperatura, corriente, velocidad, adición de líquido, etc. se pueden definir y guardar en un programa de mezcla.

A través del panel de mando están disponibles hasta 99 programas de mezcla. Opcionalmente, la unidad de mando se puede equipar con un mantenimiento remoto integrado.

Funcionamiento. Para unos resultados de mezcla óptimos.

En la mezcladora de calentamiento, la herramienta de mezclado modular, que forma un remolino de mezcla a una velocidad periférica de 10-40 m/s, genera una gran fricción que hace que el material de mezcla se caliente.

El remolino de mezcla distribuye uniformemente todos los componentes del programa, lo cual da como resultado una mezcla homogénea.

Una vez alcanzada la temperatura objetivo deseada, el material de mezcla se descarga en la mezcladora de enfriamiento conectada a través de la boca de descarga adaptada al contorno.

Ya se trate de calentamiento o de templado, de recubrimiento, de aglomeración o de dispersión, el concepto modular de la mezcladora de calentamiento permite realizar perfectamente una gran variedad de procesos y adaptarse de forma óptima a las necesidades del cliente.

Proceso de mezclado. Múltiples aplicaciones para caudales elevados.

Las mezcladoras de calentamiento y enfriamiento de MIXACO son aptas para numerosos procesos de mezclado con caudales elevados. Nuestras mezcladoras garantizan la mejor calidad de mezcla para numerosas aplicaciones.

Nuestros especialistas trabajarán con usted para coordinar con precisión la tecnología y los parámetros de control.

Aplicaciones

  • Homogeneización
  • Dispersión
  • Teñido
  • Preparación
  • Aglomeración
  • Trituración
  • Secado
  • Recubrimiento
  • Bonding
  • Humectación
  • Despulpado y teñido de fibras
  • etc.

Mezcladora de calentamiento y enfriamiento vertical. Caudales de hasta 3000 kg/h.

Una solución económica y fiable

En la mezcladora de enfriamiento vertical, el material de mezcla se enfría por medio de una circulación suave del material sobre una superficie refrigerada. Un flujo de agua dirigido en la base de la mezcladora y en la pared lateral garantiza una capacidad de enfriamiento óptima del material de mezcla. Una vez finalizado el proceso de mezclado, el material de mezcla enfriado se descarga rápidamente a través de la boca de descarga adaptada al contorno.

Ventajas

  • Flujo de agua óptimo en la base y la pared lateral de la mezcladora para una gran capacidad de enfriamiento
  • Limpieza fácil y rápida gracias a la tapa basculante giratoria abierta

Tamaños – Mezcladora de calentamiento (HM) con mezcladora de enfriamiento vertical (KM-V)

TamañosDosificación manual
5 lotes/h
(kg/h)
Potencia del motor HM
en kW
Potencia del motor KM
en kW
HM 200 KM 800425457,5
HM 200 KM 1200*4254511
HM 400 KM 1700160011018,5
HM 500 KM 1700*85013222
HM 600 KM 2500106016022
HM 800 KM 2500*106020030

Tamaños especiales a petición.
Nota: Los datos de la tabla son valores aproximados que deben ser confirmados por MIXACO Maschinenbau.

Mezcladora de calentamiento con mezcladora de enfriamiento horizontal HM + KMH. Caudales de hasta 8000+ kg/h.

Mezclado de alto rendimiento con caudales elevados

Gracias a su diseño, la mezcladora de enfriamiento horizontal tiene una capacidad de enfriamiento muy elevada y eficiente. Unas zonas de enfriamiento separadas, distribuidas por toda la circunferencia, permiten enfriar el material de mezcla de manera uniforme y fiable en muy poco tiempo.

En combinación con una velocidad óptima del agua de refrigeración, pueden conseguirse tiempos de enfriamiento cortos y, por tanto, unos rendimientos elevados y constantes.

A través de la gran tapa del recipiente, accionada por accionamientos lineales electromecánicos, es posible una limpieza fácil y rápida.

Ventajas

  • Capacidad de enfriamiento óptima gracias a las grandes superficies de refrigeración y al flujo de agua dirigido en el recipiente y la tapa
  • Buena accesibilidad para la limpieza gracias a la gran tapa

Tamaños PVC rígido Mezcladora de calentamiento (HM) con mezcladora de enfriamiento horizontal (KM-H)

Parámetros
Densidad aparente: 0,5 kg/l
Temperatura de calentamiento: 120 °C | Temperatura de enfriamiento: 50 °C (*40 °C)
Nivel de llenado: 85 %

TamañosDosificación manual
5 lotes/h
(kg/h)
Dosificación semiautomática
6 lotes/h
(kg/h)
Dosificación automática
8 lotes/h
(kg/h)
HM 200 KM 800 H425510680
HM 200 KM 1200 H*425*510*680
HM 300 KM 1200 H6357621016
HM 400 KM 1200 H85010201360
HM 400 KM 2000 H*850*1020*1360
HM 500 KM 2000 H106012721696
HM 500 KM 2600 H*1060*1272*1696
HM 600 KM 2000 H127515302040
HM 600 KM 2600 H*1275*1530*2040
HM 700 KM 2600 H150018002400
HM 700 KM 3700 H*1500*1800*2400
HM 800 KM 2600 HN/A20402720
HM 800 KM 3700 HN/A*2040*2720
HM 1000 KM 3700 HN/A25503400
HM 1000 KM 5000 HN/A*2550*3400
HM 1200 KM 5000 HN/A30604080
HM 1500 KM 5000 HN/AN/A5096
HM 1500 KM 7000 HN/AN/A*5096
HM 2000 KM 7000 HN/AN/A6800
HM 2000 KM 9000 HN/AN/A*6800
HM 2500 KM 9000 HN/AN/A8480

Tamaños especiales a petición.
Nota: Los datos de la tabla son valores aproximados que deben ser confirmados por MIXACO Maschinenbau.

Tamaños PVC flexible Mezcladora de calentamiento (HM) con mezcladora de enfriamiento horizontal (KM)

Parámetros
Densidad aparente: 0,5 kg/l
Temperatura de calentamiento: 120 °C | Temperatura de enfriamiento: 60 °C (*50 °C)
Nivel de llenado: 85 %

Tamaños Dosificación manual
4 lotes/h
(kg/h)
Dosificación semiautomática
5 lotes/h
(kg/h)
Dosificación automática
7 lotes/h
(kg/h)
HM 200 KM 800 H340425595
HM 200 KM 1200 H*340*425*595
HM 300 KM 1200 H508635889
HM 400 KM 1200 H6808501190
HM 400 KM 2000 H*680*850*1190
HM 500 KM 2000 H84810601484
HM 500 KM 2600 H*848*1060*1484
HM 600 KM 2000 H102012751785
HM 600 KM 2600 H*1020*1275*1785
HM 700 KM 2600 H120015002100
HM 700 KM 3700 H*1200*1500*2100
HM 800 KM 2600 HN/A17002380
HM 800 KM 3700 HN/A*1700*2380
HM 1000 KM 3700 HN/A21252975
HM 1000 KM 5000 HN/A*2125*2975
HM 1200 KM 5000 HN/A25503570
HM 1500 KM 5000 HN/AN/A4459
HM 1500 KM 7000 HN/AN/A*4459
HM 2000 KM 7000 HN/AN/A5950
HM 2000 KM 9000 HN/AN/A*5950
HM 2500 KM 9000 HN/AN/A7420

Tamaños especiales a petición.
Nota: Los datos de la tabla son valores aproximados que deben ser confirmados por MIXACO Maschinenbau.

Mezcladora de calentamiento HM. Mezclado de hasta 1060 kg por lote.

La nueva serie de mezcladoras de calentamiento HM ofrece la solución óptima para todas las aplicaciones en las que se requiera una dispersión de polvo con polvo o granulado, con o sin adición de líquidos. Hay múltiples aplicaciones posibles.

Los principales ejemplos de aplicaciones:

  • Mezclas en seco de PVC rígido y flexible
  • WPC (compuestos de madera y plástico a base de PVC/PP/PE con contenido de harina de madera)
  • Polímeros termoplásticos (PVH, PVA, PC, POM, etc.)
  • Dispersión en caliente o en frío de mezclas maestras de color, aditivos y polvos
  • Premezclado de pinturas en polvo
  • Pinturas en polvo/bonding con pigmentos metálicos o mica

Tamaños – Mezcladora de calentamiento (HM)

TamañosVolumen totalVolumen útilCapacidad kg/lotePotencia del motor kWPotencia del motor boost kW
HM 200200170854555
HM 3003002551277590
HM 40040034017090110
HM 500500425212110132
HM 600600510255132160
HM 700700595300160200
HM 800800680340200250
HM 10001000850425200250
HM 120012001020510250315
HM 150015001275637315400
HM 200020001700850500575
HM 2500250021251060600700

Nota: Los datos de la tabla son valores aproximados que deben ser confirmados por MIXACO Maschinenbau.

Opciones adicionales. Funcionalidad máxima.

Nuestras mezcladoras de calentamiento y enfriamiento pueden ampliarse individualmente y adaptarse aún mejor a sus necesidades mediante opciones adicionales:

  • Elevación de herramienta neumática
  • Registro y evaluación de datos
  • Mantenimiento remoto
  • Cloud Monitoring
Opciones para el recipiente de mezclado

Deflector
Doble descarga
Pesaje en refrigeración
Tapa abatible
Boca de descarga enrasada
Tapa giratoria
Sensor resistente al desgaste
Regulación de la temperatura

Motor refrigerado por agua
Intercambiador de calor con circuito cerrado
Herramienta refrigerada por agua
Templado del recipiente
Filtro/aspiración

La deshumidificación de la mezcla mediante aspiración es crucial para conseguir una calidad óptima de las
mezclas en seco. Un flujo de aire constante evacúa la humedad de la mezcladora de calentamiento para evitar adherencias en la mezcladora. La aspiración es opcional para la mezcladora de calentamiento y el filtro de chorro para la mezcladora de enfriamiento.

Filtro de chorro
Deshumidificación por vacío
Filtro de chorro/aspiración
Caja con filtro de bolsa
Opciones de herramienta y mezclado

Inyección lateral
Inertización con nitrógeno
Pulverización de líquido
Lubricación automática
Picadora
Supresión de explosiones/ATEX

En función del diseño, nuestras mezcladoras pueden utilizarse en atmósferas potencialmente explosivas de polvo y gas de todas las zonas ATEX. Un organismo oficial de inspección o un empleado debidamente certificado realiza y documenta una prueba de aceptación de la máquina. El diseño ATEX se puede conseguir mediante la inertización con nitrógeno y la medición de la concentración de oxígeno.

Protección contra explosiones

Como inventores de la mezcladora de contenedores, en MIXACO estamos comprometidos con la innovación en la tecnología industrial de mezclado.

Servicio técnico y asistencia. Confíe en nuestros experimentados técnicos.

Instalamos la mezcladora de contenedores en sus instalaciones, la ponemos en funcionamiento y la integramos en su proceso de producción.
Apostamos por un mantenimiento individual adaptado a su mezcladora i4. Esto es más eficiente y rentable para usted que un contrato de mantenimiento estándar a largo plazo.
Si tiene problemas con su mezcladora, nuestros experimentados técnicos están disponibles las 24 horas del día, los 365 días del año.
Gracias a la supervisión remota y a las actualizaciones de software a distancia, el mantenimiento in situ apenas es necesario.
Elaboramos paquetes de piezas de desgaste y repuesto relevantes para su mezcladora. Suministramos otras piezas de repuesto lo antes posible.

Descargas MIXACO. Más información sobre nuestras mezcladoras de contenedores.

Folleto "Mezcladora de calentamiento y enfriamiento"     Español (PDF)

Folleto "MIXACO Control Center"     Inglés (PDF)

Más que mezcladoras. Atención integral al cliente desde hace más de 55 años.

Probar las mezcladoras de forma gratuita y sin compromiso

Pruebe nuestras mezcladoras en nuestro centro de pruebas; naturalmente, con sus materias primas.

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Asesoramiento sobre el mezclado y el proceso

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En nuestros centros de ensayos podemos optimizar todos los parámetros para su mezcla.

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