MIXACO Containermischer Vortex™
Mischen mit kontrollierter Wärmezufuhr. Perfekte Mischungen mit dem Vortex-Prinzip.
Vorteile auf einen Blick. Mischen mit Wärmezufuhr.
- Für alle Rohstoffe, die aufgeheizt werden müssen
- Ideale Coating-Prozesse mit kontrollierten Schmelzpunkten
- Mischergrößen von 6 – 2000 Liter Gesamtvolumen
- Kurze Mischzeiten
- Individuelle Konfiguration der Mischwerkzeuge
- Effizientere Materiallogistik durch Materialtransport im Mischcontainer
- Bedienerfreundlich durch ergonomisch optimiertes Reinigen in vorkonfigurierter Reinigungsposition
- Für verschiedenste Mischaufgaben mit vielen Werkzeug- und Motorenkombinationen einsetzbar
- Technik und Komponenten sind auch für den Betrieb über mehrere Etagen hinweg ausgelegt
- Zusatzfunktionen wie Entstaubung, Eindüsung, Fernwartung, Cloud-Monitoring
Containerpositionierung zum Mischkopf mittels pneumatisch betätigtem Riegel.
Ermöglicht die Temperierung / Kühlung des Mischguts.
Für den Hub- und Senkvorgang des Containers zum Mischkopf.
Funktionsweise. Der perfekte Vortex.
Seit über 40 Jahren wird diese Art Mischer, welche von MIXACO erfunden wurde, in vielen unterschiedlichen Anwendungen eingesetzt und so z. B. für das Mischen von Pulverlacken, Masterbatches, Tonern (Vor- und Fertigmischungen), Farbkonzentraten, Additiven und vielen weiteren genutzt.
Beim Containermischer Vortex™ wird durch die Rotation eine Mischtrombe, ein sogenannter Vortex, erzeugt. Die Rotation der Mischwerkzeuge transportiert die Rohstoffe radial an den Seitenwänden nach oben – dann fällt das Mischgut durch die Schwerkraft in der Mitte wieder nach unten.
Steuerung. Sicher, effizient und wirtschaftlich.
Die Steuerung des Containermischers Vortex™ erfolgt auf Grundlage einer Siemens S7 SPS und erfüllt die heutigen Anforderungen an Sicherheit, Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Durch die Entwicklung und Programmierung der Steuerung aus einer Hand ist eine optimale Einbindung der Mischerkomponenten gewährleistet. Alternativ besteht auch die Möglichkeit, Allen-Bradley-Komponenten (inkl. Panelview-Bedieneinheit) einzusetzen.
Die Steuerung kann auch nach UL / NEMA ausgeführt werden. Außerdem kann die Steuerung mit einer Schnittstelle für den Datenaustausch zu einer übergeordneten Steuerung ausgestattet werden.
Siemens TP700
Über das Touch-Bedienpanel TP700 können in Tabellenform bis zu 99 Mischprogramme mit jeweils zehn Arbeitsschritten erstellt werden. Es erfolgt die Datenerfassung und Speicherung der Messwerte.
Allen Bradley
Möglich ist auch eine Steuerung nach UL / NEMA Standards mit einer Allen Bradley SPS und einem Panelview-Bedienfeld.
Mischpositionen. Grund-, Misch- und Reinigungsposition im Detail.
In der Grundposition wird der Mischer beschickt, dabei wird der Container richtig zum Mischkopf positioniert und für den Hebevorgang gesichert.
Der Schwenkprozess über die motorischen Antriebe um 180° in die Mischposition kann erst erfolgen wenn der Mischbehälter sicher eingerastet ist.
Sobald der Container samt Mischkopf nach einem 180° Schwenk die Mischposition erreicht, wird der Mischvorgang gestartet.
Im Reinigungsbetrieb und der Reinigungsposition lässt sich der Mischkopf schnell und einfach reinigen – die Mischwerkzeuge können einfach und ohne großen Aufwand demontiert werden.
Mischverfahren. Vielseitiges Mischen zahlreicher Rohstoffe.
Der MIXACO Containermischer Vortex kommt bei verschiedensten Anwendungen zum Einsatz, zum Beispiel beim Pulver-Coating, bei Masterbatches oder bei der Aufbereitung von Toner, Farbkonzentraten oder Additiven. Die präzise Abstimmung der Technik sowie die Steuerungsparameter erstellen unsere Spezialisten gemeinsam mit Ihnen.
- Homogenisieren
- Dispergieren
- Aufbereiten
- Agglomerieren
- Benetzen
- Zerkleinern
- Coating
- Aufschließen
- Einfärben von Fasern
- Absorbieren
- u.v.m.
Der Standard-Mischer für perfekte Batches.
Der MIXACO Containermischer Vortex™ ist der optimale Mischer, wenn Rohstoffe beim Mischen erwärmt werden sollen. Das geniale Prinzip der Mischtromben-Bildung (Vortex) garantiert optimale Mischergebnisse für viele Materialien.
Mischwerkzeuge. Beste Mischqualität für zahlreiche Anwendungen.
Die verschiedenen Mischwerkzeuge des Vortex™ Containermischers machen ihn zu einem sehr vielseitigen Mischer, der in zahlreichen Branchen zum Einsatz kommt.
Vorteile der Vortex™ Werkzeuge
- bewährte Mischtechnik
- zusätzliche Erwärmung des Mischguts
- optimale Homogenisierung
- passend für viele Mischgüter
- Pulverlack-Vormischungen, Granulat mit Granulat, Pulver mit Pulver, Granulat mit Pulver
- 5-10 m/s
- Pulverlack-Vormischungen, Farbkonzentrate, Masterbatch
- Mischwerkzeug: 5-10 m/s, Flügel: 25 m/s
- Mischen von Stoffen, bei denen Agglomerate zerschlagen werden müssen z. B. PTFE-Vormischungen
- Mischwerkzeug: 5-10 m/s, Zerhacker: ca. 40 m/s
- Farbkonzentrate, Masterbatch
- 25-40 m/s
- Pendelbewegung beim Mischen erforderlich
- Farbkonzentrate, Masterbatch, Toner, Pulverlack-Vormischungen
- 15-20 m/s
- PVC, Masterbatch, SPC
- 20-40 m/s
Individuelle Zusatzoptionen. Von ATEX bis Fernwartung.
Der Containermischer MIXACO Vortex™ lässt sich vielseitig erweitern. Zusätzliche Anpassungen können in Zusammenarbeit mit unseren Ingenieuren gemäß Ihrer individuellen Anforderungen entwickelt werden. Zu den Möglichkeiten beraten wir Sie gern:
- Entstaubung: Absaugvorrichtung am Mischkopf, die den entstandenen Feinstaub im Mischbehälter nach dem Mischvorgang absaugt
- Temperatursensor im Mischkopf zur Erfassung der Produkttemperatur während des Mischens. Die Temperatur wird auf dem Bedienpanel ausgewiesen
- Belüftung und Beschickung während des Mischvorgangs
- Eindüsung: Eine im Mischkopf pneumatisch zu betätigende Vorrichtung für die Zugabe von flüssigen oder gasförmigen Stoffen – die Ausführung der Eindüsung kann kundenspezifisch angepasst werden, z. B. länger / dünner
- Datenaufzeichnung und -auswertung
- Kompatibilität zu bestehenden Anlagen und Containern
- Erweiterte Edelstahlausführung des Containermischers
- Verschleißschutz der Werkzeuge
- Sonderlackierung
- Beschichtungen
- AGV (Automatic Guided Vehicle)-Kompatibilität
- ATEX/NEC-Ausführung
- Fernwartung
- 360° Cloud-Monitoring (MIXACO Control Center)
Vortex™ Baugrößen. Wir beraten Sie gerne.
| Baugrößen | Nutzvolumen Liter | Batchgröße kg | Mischzeit min/Batch |
|---|---|---|---|
| CM 6 | 4,8 | 2,4 | 3-6 |
| CM 12 | 9,6 | 4,8 | 3-6 |
| CM 50 | 40 | 20 | 3-6 |
| CM 150 | 120 | 60 | 3-6 |
| CM 300 | 240 | 120 | 3-6 |
| CM 450 | 360 | 180 | 3-6 |
| CM 600 | 480 | 240 | 3-6 |
| CM 800 | 640 | 320 | 3-6 |
| CM 1000 | 800 | 400 | 3-6 |
| CM 1300 | 1040 | 520 | 3-6 |
| CM 2000 | 1600 | 800 | 3-6 |
Parameter
Schüttgewicht: 0,5 kg/l
Füllgrad: max. 80%
Beschickung: manuell
Weitere Baugrößen auf Anfrage
Als Erfinder des Containermischers fühlen wir uns bei MIXACO der Innovation in der industriellen Mischtechnik verpflichtet.
Containermischer Zubehör. Für effiziente Arbeitsabläufe.
Beschickungsstation
Staubfreie automatische, halbautomatische oder manuelle Beschickung der Container.
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Entleerstation
Staubfreie Entleerung des Mischgutes in nachgelagerte Weiterverarbeitungsschritte.
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Service & Support. Verlassen Sie sich auf unsere erfahrenen Techniker.
Mischer Angebots-Konfigurator: In 2 Minuten zum perfekten Mischer für Ihre Rohstoffe.
Teilen Sie uns ganz einfach Ihre Anforderungen mit, wir nennen Ihnen dann den optimalen Mischer für Ihre Rohstoffe und Anwendungen. Nutzen Sie unseren Konfigurator.
Mit Ihren Details zu Mengen, Mischgut, Temperaturen, Zusatzfunktionen und weiteren Angaben erstellen wir ein maßgeschneidertes Angebot für Sie.
Mehr als Mischer. Ganzheitliche Kundenbetreuung seit über 55 Jahren.
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Das MIXACO Technikum
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