Pulvermischer
Von Kunststoffpulver bis Metallpulver. 5 bis 10.000 Liter Pulver ohne Bruch, Staub und Hitze mischen.
MIXACO Pulvermischer – auch für Ihre Produkte.
Vorteile unserer Pulvermischer. Von Labor-Pulvermischer bis Groß-Mischanlage.
MIXACO Pulvermischer gibt es in allen Größen: Labormischer für Pulver für kleine Chargen und Produkt-Entwicklung ab 5 Liter bis zu Mischern für 10.000 Liter-Chargen.
Unsere Pulvermischer können unterschiedlichste Mischanwendungen für verschiedenste Branchen realisieren. Dazu gehören alle Arten von Lebensmittelpulvern, Pulver für Pharma, pulverige Rohstoffe für Kosmetik, Chemie- oder auch Metallpulver, Vitaminpulver oder Mineralien für Tierfutter, Farbpulver für die Kunststoff-Herstellung, Pulver für 3D-Drucker und auch hochfeine Stäube. MIXACO Pulvermischer mischen alle Arten von Pulvervormischungen.
MIXACO Pulvermischer sind auch für sehr empfindliche Pulver geeignet, die schonend, schnell und homogen gemischt werden. Unsere Pulvermischer mischen auch filigrane Partikel ohne Verschleiß, Bruch, Staubbildung oder statische Aufladung.
Energiearmes und temperaturneutrales Mischen garantiert die Integrität empfindlicher Partikel im Pulvermischer. Ebenso können Pulvermischer beheizt oder gekühlt werden.
Sie können den Pulvermischungen im MIXACO Pulvermischer präzise Flüssigkeiten hinzufügen. Diese werden eingesprüht und völlig gleichmäßig auf dem Pulver verteilt ohne, dass die Flüssigkeit den Mischinnenraum verunreinigt.
- Hervorragende Homogenität
- Bewahrung der Partikel-Integrität
- Perfekte Durchmischung zwischen 2 – 6 Minuten möglich
- Schnelle und einfache Reinigung
- Geringer Energieverbrauch
- Vertikale oder horizontale Pulvermischer
- Geringer Wartungsaufwand und günstige, nutzungsabhängige Wartung
- Spezial-Oberflächen für Nahrungsmittel
- Staubfreie Entleerstationen
- Doppelmantel-Ausführungen zur Temperierung oder Kühlung des Mischguts
- Kurze Mischzeiten
- Mehrere Prozessschritte in einem Mischer realisieren: Mischen, Befeuchten, Aromatisieren, Beschichten, Schmelzen etc.
- Hohe Durchsätze, rasche Entleerung und schneller Rezepturwechsel
- Chargenrückverfolgung möglich
- Optimale Entleerung der Behälter
- variabler Füllgrad
- Keine Toträume oder Hohlräume im Mischer-Innenraum
- Keine Produktkontamination durch geschlossenen Mischraum
- Batchgrößen unserer Mischer von 5 bis 10.000 Liter
- Pulver für Kosmetika (Make-Up, Lidschatten, Lippenstift, Rouge etc.)
- Die Mischqualität ist auch bei schwierigen Komponenten garantiert – für Endprodukte in gleichbleibender Qualität
- Durch extrem schonendes Mischen – bei Bedarf auch ohne Erwärmung – können sensibelste Rohstoffe homogenisiert werden
- Schonendes Mischen fragiler Pulver (zum Beispiel filigrane Effekt-Pigmente) ohne Bruch oder Staubbildung
- Unsere Pulvermischer überzeugen durch einfaches und sehr sicheres Handling
- Minimaler Reinigungsaufwand für schnelle Rezepturwechsel: Mischelemente und Mischwerkzeuge leicht zugänglich und demontierbar
- Bewährte und wartungsarme Maschinentechnik „Made in Germany“ garantieren minimale Stillstandzeiten und hohe Verfügbarkeit der Produktionsanlage
- Pulvermischer in ATEX-Ausführungen
- Optimale Dispergierung und freier Pulverfluss
- Zeitsparendes, hygienisches Design
- Mischparameter individuell einstellbar
- Gemeinsame Produktentwicklung und Misch-Optimierung in unseren Test-Centern
- Innovative Überwachung der Pulvermischer über das MIXACO Control Center
Mischer Angebots-Konfigurator: In 2 Minuten zum perfekten Mischer für Ihre Rohstoffe.
Teilen Sie uns ganz einfach Ihre Anforderungen mit, wir nennen Ihnen dann den optimalen Mischer für Ihre Rohstoffe und Anwendungen. Nutzen Sie unseren Konfigurator.
Mit Ihren Details zu Mengen, Mischgut, Temperaturen, Zusatzfunktionen und weiteren Angaben erstellen wir ein maßgeschneidertes Angebot für Sie.
Welche Pulver können gemischt werden? Alle!
Die Bandbreite an Pulvern, die in unseren Pulvermischern gemischt werden kann, ist fast unendlich. Pulver sind Bestandteil für die Produktion unzähliger Produkte in verschiedensten Branchen, zum Beispiel:
- Waschmittel und Reinigungsmittel (Agglomerate und flüssige Zusätze)
- Milchpulver (hervorragende Löslichkeit, kein Bruch und keine Klumpenbildung bei fetthaltigen Milchpulvern)
- Instantpulver wie Kakao-, Schokoladen- und Kaffeepulver (bei Gewährleistung des idealen Schüttgewichts und guter Löslichkeit)
- Kaffeepulver (keine Klumpenbildung)
- Keramische Pulver (schonende Verarbeitung ohne Beschädigung des Mischguts und einfache Anwendung von Flüssigkeiten)
- Batteriepulver (100-prozentige Reinheit und keine Verunreinigung mit Metallpulver durch Abrieb)
- Zucker
- Silikate (Gewährleistung der Absorption und Adsorption ermöglicht eine verschleißfreie Verarbeitung)
- Metallpulver und -granulate (verschleißfreie Verarbeitung mit guter Explosionsunterdrückung)
- Kunstdünger (bruchbeständige Verarbeitung mit Beschichtungsmöglichkeit)
- Kunststoffe, Plastik, Polymere (bruchbeständige Verarbeitung durch das Einweichen mit Flüssigkeiten)
- Kräuter und Gewürze (bruchbeständige Verarbeitung)
- Pulver für Kosmetika (Make-Up, Lidschatten, Lippenstift, Rouge etc.)
- Nutztierfutter und Heimtierfutter (z.B. Beschichtung von Futter mit Vitaminpulver)
- Nahrungsergänzungsmittel, Proteinpulver, Vitaminpulver, Mineralien
- Düngemittel, Insektizide, Pestizide, Herbizide
- Pulvermetallurgie und Feinkeramik
- Kunststoff-Pulver für 3D-Drucker
- Pulverförmige Emulgatoren
- Farbpulver und Farbpigmente
- Pulverlacke
- Masterbatches, Farbmasterbatches
- Pulvermischungen für Gips, Beton, Estrich, Putz, Zement
- Stäube
- Pulver für Feuerlöscher und feuerhemmende Produkte
- ABS, PS, Biopolymere, Duroplaste, EPS, Gummi-Recycling und Formteile, MIM / CIM, PE-Xa, Polyolefine, POM, PTFE, Pulverkautschuk, Pulverlacke, PVB, PVC-P: Folie, Bodenbeläge, LVT, Kabel, Schläuche, PVC-U: Rohre, Profile, Platten, Folie, Spritzguss, Schäume, Recyclingprodukte, Schaumstoffe, TPE / TPU, UHMW / HMW-PE, WPC: PE, PP, PVC, PLA, Stärke, PPC, Cellulose-Compounds, Naturfaser-Compounds
Als Erfinder des Containermischers fühlen wir uns bei MIXACO der Innovation in der industriellen Mischtechnik verpflichtet.
Mischverfahren. Verschiedenste Mischtechniken nutzbar.
Pulvermischer von MIXACO eignen sich für verschiedenste Mischverfahren und Applikationen bei der Verarbeitung unterschiedlichster Pulver:
- Homogenisierung von Schüttgütern
- Agglomeration
- Intensives Deagglomerieren
- Benetzung von Partikeln
- Veränderung von Funktionen und Eigenschaften
- Sanftes Homogenisieren
- Verbesserung der Produktqualität
Zusatzoptionen. Individuelle Pulvermischer für Ihre Pulver und Rohstoffe.
MIXACO Pulvermischer sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich und für unzählige Mischtechniken und Verarbeitungsverfahren geeignet. Mit Chargengrößen / Batchgrößen von 5 bis 10.000 Liter skalieren unsere Mischer flexibel mit Ihren individuellen Anforderungen.
Über verschiedene Zusatzoptionen werden unsere Pulvermischer perfekt auf die Verarbeitung Ihrer Pulver und Rohstoffe abgestimmt:
- Entstaubung
- Temperaturmessung
- Belüftung und Beschickung während des Mischvorgangs
- Eindosieren / Einsprühen / Injektion von Flüssigkeiten und Gasen während des Mischens
- Mischkopfkühlung
- ATEX-Ausführungen
- Datenaufzeichnung und -auswertung
- Fernwartung
- Hygieneausführung
- WIP – CIP Reinigung
- Erwärmen, Trocknen, Kühlen
- Chargenmischer / diskontinuierliche oder kontinuierliche Mischer
- Unter Vakuum mischen, trocknen, beschichten
- etc.
FAQ. Alles rund um Pulvermischer.
Pulvermischer kommen in unterschiedlichsten Branchen zum Einsatz, denn Pulver sind für die Herstellung unzähliger Produkte relevant: Lebensmittel, Tierfutter, Kosmetik, Tabletten, Kunststoffe, Farben, Pulverlack, Mineralien, Metalle, Gummi, PVC, Waschmittel, Zement, Putz u.v.m.
Ein Pulvermischer mischt trockene und feuchte Pulver, aber auch Granulate, Flakes und Stäube. Pulver haben unterschiedlichste physikalische Eigenschaften und sind mehr oder weniger empfindlich bei der Verarbeitung. Zuviel Wärme beim Mischen oder zu intensives Mischen kann die Qualität beeinträchtigen oder zum Bruch der Partikel und zu Staubbildung führen.
Ein guter Pulvermischer mischt auch empfindliche und fragile Partikel ohne Beeinträchtigungen. Aufgrund der Vielzahl unterschiedlicher Pulver sollte ein Pulvermischer individuell für jedes Pulver konfiguriert werden können. Unterschiedliche Werkzeuge und Zusatzoptionen wie Flüssigkeitseindüsung oder Begasung sind wichtig, um jede Pulvermischung optimal verarbeiten zu können.
Je nach Pulver-Art, Chargengröße, Durchsatz, Herstellungsprozess usw. kommen verschiedene Pulvermischer zum Einsatz:
- Vertikale Pulvermischer
- Horizontale Pulvermischer
- Kontinuierliche Pulvermischer
- Diskontinuierliche Pulvermischer
- Einwellenmischer
- Schaufelmischer
- Inline-Mischer
- Chargenmischer
- etc.
Üblicherweise unterscheidet man Pulvermischer anhand der Form des Mischbehälters nach v-förmigen Mischern bzw. Konusmischern und zylindrischen Mischern.
Für das Labor oder die Produktentwicklung sind Pulvermischer als Labormischer geeignet, mit denen kleine Mengen bis etwa 12 Liter gemischt werden können. Für größere Chargen / Batches und Durchsätze von bis zu 100.000 Liter pro Stunde gibt es Pulvermischer in vielen verschiedenen Größen-Abstufungen bis hin zu haushohen Mischanlagen.
Sehr verbreitet sind Pulvermischer zum Beispiel in der Herstellung von Pharma-Produkten wie Tabletten, Kapseln und Pillen. Dabei wird aus den Grundsubstanzen Wirkstoff, Füllstoff und weiteren Beigaben ein Pulveransatz mittels Pulvermischer zur weiteren Verarbeitung gemischt, um diese anschließend auf Kapsel-Füllmaschinen oder Tabletten-Pressen zum Endprodukt zu verarbeiten.
Bei der Herstellung pharmazeutischer Produkte werden Pulvermischer oft zum Mischen nach dem Trocknen des Pulvers bzw. Wirkstoffes eingesetzt.
Bei der Wahl des richtigen Pulvermischers müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden:
- Rohstoffe
- Qualität der Endprodukte
- Eintrag von Wärme
- Mischintensität
- Größe, Form und Feuchtigkeitsgehalt der zu mischenden Pulverpartikel
- Produktionsanlagen
- Einbindung in Produktionsprozesse
- Hygienevorschriften
- Mischgenauigkeit
- Zugelassene Konstruktionsmaterialien
- Energieverbrauch
- Durchsatzmenge
- diskontinuierlicher oder kontinuierlicher Pulvermischer
Insbesondere entscheiden die Pulvereigenschaften über den optimalen Mischer für eine gleichmäßige Mischung:
- Pulver klebrig oder frei fließend
- Pulver-Partikel fein oder grob
- Vermischung unterschiedlicher Partikelgrößen und Texturen
- Volumen des Pulvers
- etc.
Auch die Art der Pulververarbeitung beeinflusst die Wahl des richtigen Pulvermischers. Welche Verfahren kommen zum Einsatz:
- Homogenisieren
- Agglomerieren
- Deagglomerieren
- Dispergieren
- Vakuumtrocknung
- Befeuchtung
- Verschmelzung
- Beschichtung
- etc.
Berücksichtigen Sie auch Faktoren der Reinigung und Hygiene bei der Wahl des Pulvermischers:
- Kreuzkontamination verhindern
- Lebensmittelechte Oberflächen
- Reinigung des Pulvermischers zwischen den Chargen
- Schnelle Trocknung möglich
- Reinigung nach Lebensmittelhygiene
- Luftdichter Mischprozess nötig
- etc.
Service & Support für unsere Pulvermischer. Sie können sich auf uns und unsere erfahrenen Techniker verlassen.
Mehr als Mischer. Ganzheitliche Kundenbetreuung seit über 55 Jahren.
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In unseren Testcentern können wir alle Parameter für Ihre Mischung optimieren.
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Stefan Schönfeld
Sales Manager Germany
MIXACO
Dr. Herfeld GmbH & Co. KG
Niederheide 2
58809 Neuenrade
+49 (0)2392 9644-40
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