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Kunststoffpulver bis Metallpulver. Bis zu 10.000 Liter Pulver ohne Bruch, Staub und Hitze mischen.

MIXACO Pulver­mischer mischen und verarbeiten alle Arten von Pulvern – in kleinen Chargen ab 5 Liter und bis zu Kapazitäten von 10.000 Litern.

Innovative und patentierte Misch­technologien sowie extrem variable Konfigu­rationen der Misch­werkzeuge ermöglichen die optimale Homo­genisierung, Beschichtung, Benetzung, Agglo­meration, Verschmel­zung oder Disper­gierung aller Pulver­mischungen.

Auch temperatur­empfindliche und bruch­anfällige Pulver oder Rezeptur­bestandteile werden in nur 2-6 Minuten perfekt und dennoch schonend homo­genisiert.

In unseren Pulver­mischern stecken über 50 Jahre Erfahrung in der industriellen Mischtechnik. Überzeugen Sie sich von der überragenden Misch­qualität bei einem kostenlosen Mischer-Test – natürlich mit Ihren eigenen Rohstoffen.

MIXACO Pulver­mischer mischen und verarbeiten alle Arten von Pulvern – in kleinen Chargen ab 5 Liter und bis zu Kapazitäten von 10.000 Litern.

Innovative und patentierte Misch­technologien sowie extrem variable Konfigu­rationen der Misch­werkzeuge ermöglichen die optimale Homo­genisierung, Beschichtung, Benetzung, Agglo­meration, Verschmel­zung oder Disper­gierung aller Pulver­mischungen.

Auch temperatur­empfindliche und bruch­anfällige Pulver oder Rezeptur­bestandteile werden in nur 2-6 Minuten perfekt und dennoch schonend homo­genisiert.

In unseren Pulver­mischern stecken über 50 Jahre Erfahrung in der industriellen Mischtechnik. Überzeugen Sie sich von der überragenden Misch­qualität bei einem kostenlosen Mischer-Test – natürlich mit Ihren eigenen Rohstoffen.

Vorteile MIXACO Pulvermischer
Pulvermischer für alle Branchen
Pulver für Farben, Lacke, Kunststoffe, Gummi, Pharma, Chemie, Lebensmittel, Tiernahrung etc.
Auch temperatur­empfindliche Pulver schonend und schnell mischen
Pulver für Spritzgussmaschinen, Extruder, 3D-Drucker u.v.m.
Container-Pulvermischer, stationäre Pulvermischer, Heiz-Kühl Pulvermischer, Fassmischer für Pulver etc.
Zusatz­funktionen wie ATEX-Ausführung, Entstaubung, Eindüsung, Fernwartung

Sack- und Fassmischer Speedy™

Pulver in Säcken oder Fässern mischen

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Containermischer Multitool™

Für temperaturempfindliche Pulver

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Schnellmischer / High Shear Mischer

16 – 2.000 Liter Pulver intensiv mischen

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Universalmischer vertikal

Der flexible stationäre Pulvermischer

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Heiz-Kühlmischer

Bis über 8.000 kg Pulver pro Stunde mischen

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Labor-Containermischer

6 bis 12 Liter Pulver mischen

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Optimale Mischung mit MIXACO insbesondere für temperatur­empfindliche Pulvermischungen.

MIXACO Pulvermischer – auch für Ihre Produkte.

Optimales und schonendes Mischen aller Lebensmittel-Pulver: Von Kaffee bis Vitaminpulver.

  • staubfrei und leicht zu verpacken
  • frei fließend und haftungsarm
  • vor Wärme­entwicklung & Geschmacks­verlust geschützt
  • gleichmäßige Beschichtung mit Flüssigkeits­zusätzen
  • individuelle Partikel­größen, Formen und Konsistenzen
  • staubfrei und leicht zu verpacken
  • frei fließend und haftungsarm
  • vor Wärme­entwicklung & Geschmacks­verlust geschützt
  • gleichmäßige Beschichtung mit Flüssigkeits­zusätzen
  • individuelle Partikel­größen, Formen und Konsistenzen

Pulvermischungen für Farbdrucker, Laserdrucker und 3D-Drucker: Für perfekte Druckergebnisse.

  • Pulvermischungen mit Silika
  • Toner
  • Aluminiumpulver
  • u.v.m.

Wirk- und Hilfsstoffe in Pulverform präzise dosieren und mischen. Für 100% Chargen-Gelichmäßigkeit.

  • Hilfsstoffe wie Stärke und Zellulose perfekt mit Wirkstoff-Pulvern mischen
  • Pulverbeschichtungen für Tablettenüberzug mit bestimmter Löslichkeit und Oxidationseigenschaft
  • Partikel-Agglomeration zur Kornvergrößerung, um Entmischung zu reduzieren, Löslichkeit oder Handhabung zu verbessern

Mischen Sie Pulver für Farben und Pulverlack: Mit maximaler Farbausbeute.

  • Farbmaster­batch, Bonding, Mono­masterbatch, SPC, etc.
  • staubfreies Vakuum-Mischen
  • mehr Farbe pro Pigment = Rohstoff-Verbrauch senken
  • perfektes Bonding von Pigmenten an Pulver­lacken
  • schonendes Mischen filigraner Effekt­pigmente
  • Farbmaster­batch, Bonding, Mono­masterbatch, SPC, etc.
  • staubfreies Vakuum-Mischen
  • mehr Farbe pro Pigment = Rohstoff-Verbrauch senken
  • perfektes Bonding von Pigmenten an Pulver­lacken
  • schonendes Mischen filigraner Effekt­pigmente

Pulver für Agrar-Produkte und Futtermittel. Unterschiedlichste Pulver mischen.

  • Mineralpulver, Vitaminpulver, Spurenelemente
  • Dünger mit Pulver vermischen
  • Wirkstoffe und Hilfsstoffe in Pulverform mit Futter vermengen
  • Spezial- und Ergänzungsfutter mit Pulver beschichten
  • etc.
  • Mineralpulver, Vitamin­pulver, Spurenelemente
  • Dünger mit Pulver vermischen
  • Wirkstoffe und Hilfs­stoffe in Pulverform mit Futter vermengen
  • Spezial- und Ergän­zungsfutter mit Pulver beschichten
  • etc.

Pulver für weitere Branchen. Für hochwertige Produkte in gleichbleibender Qualität.

  • hochkomplexe und anspruchsvbolle Pulver in der Chemie-Industrie
  • vielfältige Rohstoffe und Farben für Pulver in der Kosmetik-Herstellung
  • Pulver und Granulate für die Kunststoff-, PVC– und Gummi-Herstellung

Vorteile auf einen Blick. Unsere MIXACO Pulvermischer.

Innovativer Mischkopf

Die Bandbreite an Pulvern, die in unseren Pulvermischern gemischt werden kann, ist fast unendlich. Pulver sind Bestandteil für die Produktion unzähliger Produkte in verschiedensten Branchen, zum Beispiel:

  • Waschmittel und Reinigungs­mittel (Agglomerate und flüssige Zusätze)
  • Milchpulver (hervor­ragende Löslichkeit, kein Bruch und keine Klumpen­bildung bei fetthaltigen Milchpulvern)
  • Instantpulver wie Kakao-, Schokoladen- und Kaffee­pulver (bei Gewähr­leistung des idealen Schütt­gewichts und guter Löslichkeit)
  • Kaffeepulver (keine Klumpen­bildung)
  • Keramische Pulver (schonende Verarbeitung ohne Beschädigung des Mischguts und einfache Anwendung von Flüssigkeiten)
  • Batteriepulver (100-prozentige Reinheit und keine Verun­reinigung mit Metall­pulver durch Abrieb)
  • Zucker
  • Silikate (Gewähr­leistung der Absorption und Adsorption ermöglicht eine verschleiß­freie Verarbeitung)
  • Metallpulver und -granulate (verschleiß­freie Verarbeitung mit guter Explosions­unterdrückung)
  • Kunstdünger (bruch­beständige Verarbeitung mit Beschichtungs­möglichkeit)
  • Kunststoffe, Plastik, Polymere (bruch­beständige Verarbeitung durch das Einweichen mit Flüssigkeiten)
  • Kräuter und Gewürze (bruch­beständige Verarbeitung)
  • Pulver für Kosmetika (Make-Up, Lidschatten, Lippenstift, Rouge etc.)
  • Nutztierfutter und Heim­tierfutter (z. Bsp. Beschichtung von Futter mit Vitamin­pulver)
  • Nahrungs­ergänzungs­mittel, Proteinpulver, Vitamin­pulver, Mineralien
  • Düngemittel, Insektizide, Pestizide, Herbizide
  • Pulvermetall­urgie und Feinkeramik
  • Kunststoff-Pulver für 3D-Drucker
  • Pulverförmige Emulgatoren
  • Farbpulver und Farbpigmente
  • Pulverlacke
  • Masterbatches, Farb­masterbatches
  • Pulver­mischungen für Gips, Beton, Estrich, Putz, Zement
  • Stäube
  • Pulver für Feuer­löscher und feuer­hemmende Produkte
  • ABS, PS, Bio­polymere, Duroplaste, EPS, Gummi-Recycling und Formteile, MIM / CIM, PE-Xa, Polyolefine, POM, PTFE, Pulver­kautschuk, Pulverlacke, PVB, PVC-P: Folie, Bodenbeläge, LVT, Kabel, Schläuche, PVC-U: Rohre, Profile, Platten, Folie, Spritzguss, Schäume, Recycling­produkte, Schaumstoffe, TPE / TPU, UHMW / HMW-PE, WPC: PE, PP, PVC, PLA, Stärke, PPC, Cellulose-Compounds, Naturfaser-Compounds
Keine Bodenplatte für einfachere Hygiene

Durch die Einsparung der Bodenplatte wird zusätzlicher Reinigungs­aufwand reduziert.

Staubgeschützte Maschinen­komponenten

Auch die staub­geschützten Maschinen­komponenten tragen zu geringeren Wartungs­zyklen sowie minimalem Reinigungs­bedarf bei.

Absaugung

Optimierte Absaugung durch Absaug­vorrichtung am Mischkopf, die den entstandenen Feinstaub im Misch­behälter nach dem Misch­vorgang absaugt.

EX-Schutzausführung ATEX/NEC

Der Container­mischer kann für den Betrieb von explosions­gefährdeten Anwendungen gemäß Kunden­spezifikation in ATEX ausgeführt werden.

Temperatursensor im Misch­kopf

Temperatur­sensor im Mischkopf zur Erfassung der Produkt­temperatur während des Mischens. Die Temperatur wird auf dem Bedien­panel ausgewiesen.

Mehrere Batchgrößen

Ein Mischer für mehrere Batch­größen: der Mischkopf kann für 3 verschiedene Container­größen ausgelegt werden.

Vorteile unserer Pulvermischer. Von Labor-Pulvermischer bis Groß-Mischanlage.

MIXACO Pulvermischer gibt es in allen Größen: von Labormischer für Pulver für kleine Chargen und Produkt-Entwicklung bis zu Mischern für bis zu 10.000 Liter-Chargen.

Unsere Pulvermischer können unterschiedlichste Mischanwendungen für verschiedenste Branchen realisieren. Dazu gehören alle Arten von Lebensmittel-Pulvern, Pulver für Pharma, pulverige Rohstoffe für Kosmetik, Chemie oder auch Metallpulver, Vitaminpulver oder Mineralien für Tierfutter, Farbpulver für die Kunststoff-Herstellung, Pulver für 3D-Drucker und auch hochfeine Stäube. MIXACO Pulvermischer mischen alle Arten von Pulvervormischungen.

MIXACO Pulvermischer sind auch für sehr empfindliche Pulver geeignet, die schonend, schnell und homogen gemischt werden. Unsere Pulvermischer mischen auch filigrane Partikel ohne Verschleiß, Bruch, Staubbildung oder statische Aufladung.

Energiearmes und temperaturneutrales Mischen garantiert die Integrität empfindlicher Partikel im Pulvermischer. Ebenso können Pulvermischer beheizt oder gekühlt werden.

Sie können den Pulvermischungen im MIXACO Pulvermischer präzise Flüssigkeiten hinzufügen. Diese werden eingesprüht und völlig gleichmäßig auf dem Pulver verteilt ohne, dass die Flüssigkeit den Mischinnenraum verunreinigt.

  • Hervorragende Homogenität
  • Bewahrung der Partikel-Integrität
  • Perfekte Durchmischung zwischen 2 – 6 Minuten möglich
  • Schnelle und einfache Reinigung
  • Geringer Energieverbrauch
  • Vertikale oder horizontale Pulvermischer
  • Geringer Wartungsaufwand und günstige, nutzungsabhängige Wartung
  • Spezial-Oberflächen für Nahrungsmittel
  • Staubfreie Entleerstationen
  • Doppelmantel-Ausführungen zur Temperierung oder Kühlung des Mischguts
  • Kurze Mischzeiten
  • Mehrere Prozessschritte in einem Mischer realisieren: Mischen, Befeuchten, Aromatisieren, Beschichten, Schmelzen etc.
  • Hohe Durchsätze, rasche Entleerung und schneller Rezepturwechsel
  • Chargenrückverfolgung möglich
  • Optimale Entleerung der Behälter
  • Variabler Füllgrad
  • Keine Toträume oder Hohlräume im Mischer-Innenraum
  • Keine Produktkontamination durch geschlossenen Mischraum
  • Mischergrößen unserer Mischer von 5 bis > 10.000 Liter
  • Beständige Verarbeitung
  • Pulver für Kosmetika (Make-Up, Lidschatten, Lippenstift, Rouge etc.)
  • Die Mischqualität ist auch bei schwierigen Komponenten garantiert – für Endprodukte in gleichbleibender Qualität
  • Durch extrem schonendes Mischen – bei Bedarf auch ohne Erwärmung – können sensibelste Rohstoffe homogenisiert werden
  • Schonendes Mischen fragiler Pulver (zum Beispiel filigrane Effekt-Pigmente) ohne Bruch oder Staubbildung
  • Unsere Pulvermischer überzeugen durch einfaches und sehr sicheres Handling
  • Minimaler Reinigungsaufwand für schnelle Rezepturwechsel: Mischelemente und Mischwerkzeuge leicht zugänglich und demontierbar
  • Bewährte und wartungsarme Maschinentechnik „Made in Germany“ garantieren minimale Stillstandzeiten und hohe Verfügbarkeit der Produktionsanlage
  • Pulvermischer in ATEX-Ausführungen
  • Optimale Dispergierung und freier Pulverfluss
  • Zeitsparendes, hygienisches Design
  • Mischparameter individuell einstellbar
  • Gemeinsame Produktentwicklung und Misch-Optimierung in unseren Test-Centern
  • Innovative Überwachung der Pulvermischer über das MIXACO Control Centern

Mischer Angebots-Konfigurator: In 2 Minuten zum perfekten Mischer für Ihre Rohstoffe.

Teilen Sie uns ganz einfach Ihre Anforderungen mit, wir nennen Ihnen dann den optimalen Mischer für Ihre Rohstoffe und Anwendungen. Nutzen Sie unseren Konfigurator.

Mit Ihren Details zu Mengen, Mischgut, Temperaturen, Zusatz­funktionen und weiteren Angaben erstellen wir ein maßgeschneidertes Angebot für Sie.

Welche Pulver können gemischt werden? Alle.

Die Bandbreite an Pulvern, die in unseren Pulvermischern gemischt werden kann, ist fast unendlich. Pulver sind Bestandteil für die Produktion unzähliger Produkte in verschiedensten Branchen, zum Beispiel:

  • Waschmittel und Reinigungs­mittel (Agglomerate und flüssige Zusätze)
  • Milchpulver (hervor­ragende Löslichkeit, kein Bruch und keine Klumpen­bildung bei fetthaltigen Milchpulvern)
  • Instantpulver wie Kakao-, Schokoladen- und Kaffee­pulver (bei Gewähr­leistung des idealen Schütt­gewichts und guter Löslichkeit)
  • Kaffeepulver (keine Klumpen­bildung)
  • Keramische Pulver (schonende Verarbeitung ohne Beschädigung des Mischguts und einfache Anwendung von Flüssigkeiten)
  • Batteriepulver (100-prozentige Reinheit und keine Verun­reinigung mit Metall­pulver durch Abrieb)
  • Zucker
  • Silikate (Gewähr­leistung der Absorption und Adsorption ermöglicht eine verschleiß­freie Verarbeitung)
  • Metallpulver und -granulate (verschleiß­freie Verarbeitung mit guter Explosions­unterdrückung)
  • Kunstdünger (bruch­beständige Verarbeitung mit Beschichtungs­möglichkeit)
  • Kunststoffe, Plastik, Polymere (bruch­beständige Verarbeitung durch das Einweichen mit Flüssigkeiten)
  • Kräuter und Gewürze (bruch­beständige Verarbeitung)
  • Pulver für Kosmetika (Make-Up, Lidschatten, Lippenstift, Rouge etc.)
  • Nutztierfutter und Heim­tierfutter (z. Bsp. Beschichtung von Futter mit Vitamin­pulver)
  • Nahrungs­ergänzungs­mittel, Proteinpulver, Vitamin­pulver, Mineralien
  • Düngemittel, Insektizide, Pestizide, Herbizide
  • Pulvermetall­urgie und Feinkeramik
  • Kunststoff-Pulver für 3D-Drucker
  • Pulverförmige Emulgatoren
  • Farbpulver und Farbpigmente
  • Pulverlacke
  • Masterbatches, Farb­masterbatches
  • Pulver­mischungen für Gips, Beton, Estrich, Putz, Zement
  • Stäube
  • Pulver für Feuer­löscher und feuer­hemmende Produkte
  • ABS, PS, Bio­polymere, Duroplaste, EPS, Gummi-Recycling und Formteile, MIM / CIM, PE-Xa, Polyolefine, POM, PTFE, Pulver­kautschuk, Pulverlacke, PVB, PVC-P: Folie, Bodenbeläge, LVT, Kabel, Schläuche, PVC-U: Rohre, Profile, Platten, Folie, Spritzguss, Schäume, Recycling­produkte, Schaumstoffe, TPE / TPU, UHMW / HMW-PE, WPC: PE, PP, PVC, PLA, Stärke, PPC, Cellulose-Compounds, Naturfaser-Compounds

Mischverfahren. Verschiedenste Mischtechniken nutzbar.

Pulvermischer von MIXACO eignen sich für verschiedenste Misch­verfahren und Applikationen bei der Verarbeitung unterschied­lichster Pulver:

  • Homogenisierung von Schütt­gütern
  • Agglomeration
  • intensives De­agglomerieren
  • Benetzung von Partikeln
  • Veränderung von Funktionen und Eigenschaften
  • sanftes Homo­genisieren
  • Verbesserung der Produkt­qualität

Individuelle Zusatzoptionen. Perfekt auf die Verarbeitung Ihrer Pulver und Rohstoffe abgestimmt

MIXACO Pulvermischer sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich und für unzählige Mischtechniken und Verarbeitungsverfahren geeignet. Mit Chargengrößen / Batchgrößen von 5 bis 10.000 Liter und eine Produktionskapazität von 30 bis 10.000 kg pro Batch skalieren unsere Mischer flexibel mit Ihren individuellen Anforderungen.

Über verschiedene Zusatzoptionen werden unsere Pulvermischer perfekt auf die Verarbeitung Ihrer Pulver und Rohstoffe abgestimmt:

  • Entstaubung
  • Temperatur­messung
  • Belüftung und Beschickung während des Misch­vorgangs
  • Eindosieren / Einsprühen / Injektion von Flüssig­keiten und Gasen während des Mischens
  • Mischkopf­kühlung
  • ATEX-Ausführungen: Stickstoff-Inertisierung mit Sauerstoff­restmessung oder Füllstands­messung
  • Datenauf­zeichnung und -auswertung
  • Fernwartung
  • Hygiene­ausführung
  • WIP – CIP Reinigung
  • Kühlen, Erwärmen,Trocknen
  • Chargenmischer / dis­kontinuierl­iche oder kontinuier­liche Mischer
  • Unter Vakuum mischen, trocknen, beschichten
  • etc.

Neuartiges Mischwerkzeug. Entwickelt für Mischer mit flachem Mischkopf.

Das MIXACO Misch­werkzeug i4 wurde eigens für die Anwendung in einem Mischer mit flachem Mischkopf entwickelt. Das innovative Design des i4 Werkzeugs ermöglicht eine gute Misch­tromben­ausbildung, auch bei moderaten Umfangs­geschwindig­keiten. Diese belaufen sich je nach Applikation auf 4 bis 15 m/s. Eine hervorragende Homo­genisierung und exzellente Farb­ausbringung sind garantiert.

Durch den großen Abstand zum Misch­kopfboden kann das Werkzeug im eingebauten Zustand gereinigt werden. Der große Abstand zum Mischkopf und auch zum Container sowie die innovative Geometrie des i4 Werkzeugs minimieren Material­anbackungen, was ebenfalls die Reinigung signifikant vereinfacht.

Die Vorteile des neuen i4 Werkzeugs

  • kurze Mischzeiten bei hervorragender Homo­genisierung des Materials
  • moderater Temperatur­eintrag durch geringe Umfangs­geschwindig­keiten (4 – 15 m/s)
  • minimale Produkt­anhaftungen durch innovative Werkzeug­geometrie und große Abstände zum Mischkopf und Container
  • Reinigung des Werkzeugs und des Mischkopfes kann bei eingebautem Werkzeug erfolgen

FAQ. Alles rund um Pulvermischer.

Was ist ein Pulvermischer?

Pulvermischer kommen in unterschied­lichsten Branchen zum Einsatz, denn Pulver sind für die Herstellung unzähliger Produkte relevant: Lebensmittel, Tierfutter, Kosmetik, Tabletten, Kunststoffe, Farben, Pulverlack, Mineralien, Metalle, Gummi, PVC, Waschmittel, Zement, Putz u.v.m.

Ein Pulvermischer mischt trockene und feuchte Pulver, aber auch Granulate, Flakes und Stäube. Pulver haben unterschied­lichste physikalische Eigen­schaften und sind mehr oder weniger empfind­lich bei der Verarbeitung. Zuviel Wärme beim Mischen oder zu intensives Mischen kann die Qualität beein­trächtigen oder zum Bruch der Partikel und zu Staub­bildung führen.

Ein guter Pulvermischer mischt auch empfindliche und fragile Partikel ohne Beein­trächtigungen. Aufgrund der Vielzahl unterschiedlicher Pulver sollte ein Pulvermischer individuell für jedes Pulver konfiguriert werden können. Unterschiedliche Werkzeuge und Zusatzoptionen wie Flüssigkeits­eindüsung oder Begasung sind wichtig, um jede Pulvermischung optimal verarbeiten zu können.

Je nach Pulver-Art, Chargengröße, Durchsatz, Herstellungsprozess usw. kommen verschiedene Pulvermischer zum Einsatz:

  • vertikale Pulvermischer
  • horizontale Pulvermischer
  • kontinuierliche Pulvermischer
  • diskontinuierliche Pulvermischer
  • Einwellenmischer
  • Schaufelmischer
  • Inline-Mischer
  • Chargenmischer
  • etc.

Üblicherweise unterscheidet man Pulvermischer anhand der Form des Mischbehälters nach v-förmigen Mischern bzw. Konusmischern und zylindrischen Mischern.

Für das Labor oder die Produkt­entwicklung sind Pulvermischer als Labormischer geeignet, mit denen kleine Mengen bis etwa 12 Liter gemischt werden können. Für größere Chargen / Batches und Durchsätze von bis zu 100.000 Liter pro Stunde gibt es Pulvermischer in vielen verschiedenen Größen-Abstufungen bis hin zu haushohen Mischanlagen.

Sehr verbreitet sind Pulvermischer zum Beispiel in der Herstellung von Pharma-Produkten wie Tabletten, Kapseln und Pillen. Dabei wird aus den Grund­substanzen Wirkstoff, Füllstoff und weiteren Beigaben ein Pulveransatz mittels Pulvermischer zur weiteren Verarbeitung gemischt, um diese anschließend auf Kapsel-Füllmaschinen oder Tabletten-Pressen zum Endprodukt zu verarbeiten.

Bei der Herstellung pharma­zeutischer Produkte werden Pulvermischer oft zum Mischen nach dem Trocknen des Pulvers bzw. Wirkstoffes eingesetzt.

Worauf kommt es bei der Wahl des richtigen Pulvermischers an?

Bei der Wahl des richtigen Pulvermischers müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden:

  • Rohstoffe
  • Qualität der Endprodukte
  • Eintrag von Wärme
  • Mischintensität
  • Größe, Form und Feuchtigkeitsgehalt der zu mischenden Pulverpartikel
  • Produktionsanlagen
  • Einbindung in Produktionsprozesse
  • Hygienevorschriften
  • Mischgenauigkeit
  • zugelassene Konstruktionsmaterialien
  • Energieverbrauch
  • Durchsatzmenge
  • diskontinuierlicher oder kontinuierlicher Pulvermischer

Insbesondere entscheiden die Pulver­eigenschaften über den optimalen Mischer für eine gleichmäßige Mischung:

  • Pulver klebrig oder frei fließend
  • Pulver-Partikel fein oder grob
  • Vermischung unterschiedlicher Partikelgrößen und Texturen
  • Volumen des Pulvers
  • etc.

Auch die Art der Pulververarbeitung beeinflusst die Wahl des richtigen Pulvermischers. Welche Verfahren kommen zum Einsatz:

  • Homogenisieren
  • Agglomerieren
  • Deagglomerieren
  • Dispergieren
  • Vakuumtrocknung
  • Befeuchtung
  • Verschmelzung
  • Beschichtung
  • etc.

Berücksichtigen Sie auch Faktoren der Reinigung und Hygiene bei der Wahl des Pulvermischers:

  • Kreuzkontamination verhindern?
  • lebensmittelechte Oberflächen?
  • Reinigung des Pulvermischers zwischen den Chargen?
  • schnelle Trocknung möglich?
  • Reinigung nach Lebensmittelhygiene?
  • luftdichter Mischprozess nötig?
  • etc.

Als Erfinder des Containermischers fühlen wir uns bei MIXACO der Innovation in der industriellen Mischtechnik verpflichtet.

Service & Support für unseren Container­mischer i4. Sie können sich auf uns und unsere erfahrenen Techniker verlassen.

Wir installieren den Container­mischer bei Ihnen vor Ort, nehmen ihn in Betrieb und integrieren ihn in Ihren Produktions­prozess.
Wir setzen auf individuelle Wartung, die auf Ihren i4 Mischer abgestimmt ist. Das ist effizienter und kosten­günstiger für Sie als langfristige Standard-Wartungs­verträge.
Bei Störungen sind wir 24/7 für Sie erreichbar.
Schnelle Remote-Wartung durch unsere Technik-Profis direkt an Ihrer Maschine.
Wir liefern kurzfristig Ersatz­teile und sind zeitnah mit Technikern vor Ort.

Mehr als Mischer. Ganzheitliche Kundenbetreuung seit über 55 Jahren.

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sales@mixaco.de